Identification d'un broyeur à broches pour des performances optimales et un temps d'arrêt minimal

Nov 08, 2023

21 mars 2018

Un broyeur à broches réduit les matériaux secs en vrac à une finesse moyenne par impact, c'est-à-dire en frappant ou en frappant des particules avec une énergie élevée pour les briser. Comme pour tout broyeur à percussion, les composants et les surfaces du broyeur à broches sont exposés à une usure élevée et à un environnement de fonctionnement difficile. La meilleure façon de lutter contre ces conditions est de sélectionner un broyeur doté de composants et de fonctionnalités de fonctionnement personnalisés pour votre application. Les conseils décrits ici expliquent comment vous pouvez spécifier une fraiseuse à broches qui fonctionnera à des niveaux de pointe avec un temps d'arrêt minimal pour le remplacement et les réparations de pièces.

(voir Figure A)

Un broyeur à broches est l'un des broyeurs à percussion les plus couramment utilisés pour broyer des matériaux solides en vrac jusqu'à une finesse moyenne. Le broyeur peut accepter des matières premières d'une taille de particule allant de 20 microns à 0,5 pouce et d'une dureté Mohs de 4, réduisant les particules jusqu'à 10 microns, en fonction du type de broyeur et de la taille de l'alimentation. Cette machine polyvalente traite une large gamme de matériaux. Quelques exemples typiques sont : les herbicides, les pesticides, les fongicides, la chaux hydratée, le trona, le gypse, le sucre, le purin de maïs humide, les ingrédients alimentaires, les produits chimiques, les résines et les polymères. (Pour plus d'informations sur les configurations, les composants et le fonctionnement des broyeurs à broches, voir la barre latérale correspondante « Bases du broyeur à broches »)

En spécifiant les bons composants et caractéristiques de fonctionnement pour votre broyeur à broches, vous pouvez non seulement optimiser le broyeur pour broyer de manière fiable votre matériau à la finesse souhaitée, mais également réduire les temps d'arrêt de l'équipement pour le remplacement et les réparations de pièces. Cela peut aider votre broyeur à produire un produit final avec une distribution granulométrique très fine ou homogène, à résister à un matériau extrêmement abrasif ou corrosif, ou à réduire en toute sécurité un matériau sensible à la chaleur sans l'endommager.

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Votre meilleure source d’aide pour spécifier le broyeur est le fabricant du broyeur à broches. Un fabricant possédant de nombreuses années d'expérience dans la fourniture d'unités capables de gérer avec succès des matériaux et des conditions de fonctionnement difficiles peut vous aider à déterminer ce qu'il faudra pour que votre broyeur à broches continue de fonctionner sans problème avec un temps d'arrêt minimal. Avant de spécifier le broyeur, c'est toujours une bonne idée de demander au fabricant de tester votre matériau dans des broyeurs pilotes équipés de différentes configurations de broches et de matériaux de construction, de composants fabriqués à partir de matériaux appropriés résistants à l'usure ou à la corrosion et d'autres options. L'exécution des tests nécessitera généralement entre 400 et 1 000 livres de votre matériau, selon les résultats dont vous avez besoin. Contactez le laboratoire d'essais de votre fabricant pour prendre des dispositions et planifier des tests.

Une fois que vous avez les résultats des tests en main, vous êtes prêt à travailler avec le fabricant pour spécifier un broyeur à broches offrant des performances de meulage optimales avec un temps d'arrêt minimal pour maintenance. Voici cinq conseils pratiques pour identifier une fraiseuse à broches offrant des performances optimales et un temps d'arrêt minimal.

1. Spécifiez le nombre et la disposition optimaux des broches La sélection du nombre idéal de broches et de la disposition appropriée des broches (généralement en rangées) pour vos disques de broyeur à broches peut non seulement aider à produire la distribution granulométrique finale dont vous avez besoin, mais aussi aider à contrôler l'étroitesse de cette distribution pour répondre aux exigences de votre produit. Le bon nombre et la bonne disposition des broches peuvent minimiser l'accumulation de matériaux dans le broyeur pendant le broyage, réduisant ainsi les besoins de lavage et les temps d'arrêt associés. Une spécification minutieuse des broches peut également réduire la quantité de chaleur générée pendant le meulage, vous aidant ainsi à éviter les problèmes d'accumulation de matériaux liés à la chaleur et le ramollissement ou la fonte des particules sensibles à la chaleur ou d'autres dommages causés par les particules. Fiez-vous à l'expérience du fabricant de votre broyeur à broches pour vous aider à déterminer le nombre et la disposition des broches qui conviennent le mieux à votre application.

(voir Figure B)

2. Spécifiez des pièces de haute qualité et des options appropriées pour votre application Toute surface interne du broyeur en contact avec le matériau pendant le broyage est sujette à l'usure, et dans un broyeur à broches, cela inclut les broches, la plaque d'usure (c'est-à-dire la surface du disque sur laquelle les broches sont montées), le rotor et l'impact. paroi à la périphérie du disque. Ces pièces peuvent également être sujettes à la corrosion si votre broyeur à broches manipule un matériau corrosif.